Новости

Шаги изготовления корпусов и шкафов

Table of Contents

Шаги изготовления корпусов и шкафов

Производство металлических корпусов и шкафов обычно включает следующие этапы:

1. Проектирование и разработка чертежей

На основе требований заказчика создаются 2D-чертежи и 3D-модели, определяются:

Габаритные размеры
Конструкция изделия
Расположение отверстий
Способ сборки
Требования к поверхности

Основное программное обеспечение:

AutoCAD
SolidWorks
Autodesk Inventor

2. Подбор материала

Наиболее часто используются:

Холоднокатаная сталь (SPCC)
Оцинкованная сталь (SECC)
Нержавеющая сталь (SUS304, SUS316)
Алюминиевые листы

При выборе учитываются:

Прочность
Коррозионная стойкость
Вес изделия
Стоимость

3. Лазерная резка

Листовой металл раскраивается по заданным размерам.

Преимущества:

Высокая точность
Чистая кромка реза
Возможность изготовления сложных контуров

Применяется для:

Наружных панелей
Дверей
Монтажных пластин
Внутренних перегородок

4. Пробивка отверстий и вырубка

С помощью координатно-пробивных прессов выполняются:

Монтажные отверстия
Вентиляционные отверстия
Кабельные вводы
Жалюзи и решетки

Преимущества:

Высокая производительность
Подходит для серийного производства

5. Гибка листового металла

После раскроя детали формуются на листогибочном прессе.

Основные операции:

Гибка боковых панелей
Формирование дверей
Изготовление монтажных кронштейнов
Создание усиливающих элементов

Требования:

Контроль углов гибки
Контроль размеров
Предотвращение деформаций

6. Сварка и сборка

Отдельные элементы соединяются в единую конструкцию.

Распространённые методы:

Аргонодуговая сварка (TIG)
Сварка в среде защитного газа (MIG)
Точечная сварка

Свариваются:

Каркасы
Основания
Усилители
Петли и крепежные элементы

7. Шлифовка и зачистка

После сварки выполняются:

Удаление сварочных швов
Снятие заусенцев
Выравнивание поверхности
Подготовка к окраске

Цель:

Улучшение внешнего вида
Повышение качества покрытия

8. Обработка поверхности

Наиболее распространённые варианты:

Порошковая окраска

Преимущества:

Износостойкость
Коррозионная стойкость
Широкий выбор цветов

Гальваническое покрытие

Цинкование
Никелирование
Хромирование

Анодирование (для алюминия)

Преимущества:

Повышение коррозионной стойкости
Улучшение внешнего вида

9. Окончательная сборка

Устанавливаются:

Замки
Петли
Ручки
Вентиляторы
Кабельные вводы
Монтажные панели
Электрические компоненты

10. Контроль качества

Проверяются:

Размеры
Геометрия конструкции
Качество покрытия
Работа дверей и замков
Прочность соединений

Используемые средства контроля:

Штангенциркуль
Микрометр
Координатно-измерительная машина (CMM)

11. Упаковка и отгрузка

Финальный этап:

Очистка изделия
Защитная упаковка
Маркировка
Подготовка к транспортировке

Типовой технологический процесс

Проектирование → Выбор материала → Лазерная резка → Пробивка → Гибка → Сварка → Шлифовка → Поверхностная обработка → Сборка → Контроль качества → Упаковка и доставка

Этот процесс применяется для изготовления: