Преимущества технологии лазерной резки: двойной прорыв в точности и эффективности
1. Исключительно высокая точность резки, отвечающая требованиям точной настройки
Точность позиционирования ±0,01–0,03 мм: После фокусировки лазерного луча диаметр пятна может составлять менее 0,1 мм. В сочетании с точным управлением системы ЧПУ это позволяет обрабатывать сложные контуры, делать мельчайшие отверстия (например, диаметром менее 0,5 мм) и выполнять тонкие разрезы, значительно превосходя традиционные процессы резки и штамповки (точность обычно составляет ±0,1–0,5 мм).
Превосходное качество резки: зона термического влияния (ЗТВ) чрезвычайно мала (обычно <0,1–0,3 мм), деформация листового металла незначительна, а рез получается гладким и плоским (шероховатость Ra≤1,6 мкм). Последующая шлифовка или полировка не требуется, что позволяет полностью удовлетворить требованиям к сборке или обработке поверхности (например, напылению, гальванизации). Этот метод особенно подходит для изготовления высокоточных деталей из листового металла по индивидуальному заказу (например, корпусов оборудования, прецизионных кронштейнов и электронных компонентов).
Примеры: для металлических разъемов в специализированном медицинском оборудовании и прецизионных отверстий в аккумуляторных отсеках для автомобилей на новых источниках энергии лазерная резка позволяет напрямую соблюдать проектные допуски, снижая количество доработок.
2. Высокая эффективность резки, подходит как для серийного, так и для мелкосерийного производства.
Высокая скорость резки: для широко используемых металлических материалов, таких как низкоуглеродистая и нержавеющая сталь, скорость лазерной резки может в 3–5 раз превышать скорость традиционных гильотинных ножниц и в 5–10 раз — скорость пробивных прессов (например, скорость резки низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм составляет примерно 1,5–2 м/мин, а нержавеющей стали толщиной 1 мм — 10–15 м/мин).
Отсутствие зависимости от пресс-форм, низкие затраты на переналадку: в отличие от штамповки, лазерная резка не требует создания специальных пресс-форм. Для быстрой смены продукции достаточно создать чертежи в САПР и импортировать их в систему ЧПУ. Это особенно подходит для мелкосерийного производства разнообразных индивидуальных заказов (например, по индивидуальным требованиям и для производства образцов), сокращая время переналадки с нескольких часов до нескольких минут.
3. **Высокая стабильность непрерывной обработки:** При бесконтактной резке лазерный луч взаимодействует с листовым металлом без физического трения, что исключает такие проблемы, как износ инструмента и царапины на заготовке. В процессе непрерывной обработки поддерживается постоянная точность, что делает этот метод пригодным для массового и стандартизированного производства (например, корпусов бытовой техники, аксессуаров для коммуникационного оборудования).
4. **Широкая адаптируемость к материалам, охватывающая основные виды оборудования/листового металла:** Возможность резки различных металлических материалов, включая углеродистую и нержавеющую сталь, алюминиевые и медные сплавы, оцинкованные и титановые листы толщиной от 0,1 мм (тонкие листы) до 20 мм (пластины средней толщины). Некоторые мощные лазерные резаки могут резать листы толщиной более 50 мм.
5. **Подходит для обработки специальных материалов (например, высокотвёрдых сплавов, термочувствительных материалов):** Лазерная резка имеет небольшую зону термического влияния, что предотвращает деформацию материала и ухудшение его характеристик, в то время как традиционные методы резки (например, кислородная резка) легко приводят к окислению материала и образованию крупных зерен.
6. **Поддержка обработки нескольких форм:** с его помощью можно не только вырезать прямые линии, кривые, круглые и квадратные отверстия, но и получать сложные нестандартные формы (например, нестандартные контуры, полые узоры) и выполнять вложенную резку (что повышает эффективность использования материала), удовлетворяя разнообразные потребности клиентов в дизайне.
