Определение процесса волочения
Вязание (также известное как глубокое волочение или длинное волочение) — это процесс пластической формовки. Его суть заключается в использовании матрицы и внешней силы для вытягивания плоской/полой заготовки в открытую полую деталь.
I. Вязание листового металла (наиболее распространенный метод в категории штамповки)
Определение: Под действием пресса пуансон вдавливает плоскую металлическую заготовку в матрицу, вызывая пластическое течение материала и образование открытых полых деталей, таких как чашки, цилиндры, коробки и банки.
Основной принцип: Материал течет радиально от края заготовки к центру, с тангенциальным сжатием по краям, сохраняя общий объем и незначительно уменьшая толщину стенки.
Типичные области применения: Алюминиевые банки, раковины из нержавеющей стали, автомобильные кузовные панели, рамки мобильных телефонов, корпуса фурнитуры.
II. Вытягивание проволоки/стержней/труб
Определение: Сплошная/полая заготовка с силой вытягивается через отверстие матрицы меньшего размера, чем ее поперечное сечение, уменьшая поперечное сечение и увеличивая длину для получения высокоточных проволок, стержней и труб.
Основной принцип: Преобладает осевое натяжение; материал растягивается вдоль своей длины с равномерным сжатием поперечного сечения.
Типичные области применения: Стальная проволока, медная проволока, бесшовные стальные трубы, прецизионные валы.
III. Растяжение полимерных материалов
Определение: Приложение внешней силы к пластмассам, волокнам и пленкам выше температуры стеклования приводит к выравниванию полимерных цепей вдоль направления силы, улучшая прочность, ударную вязкость и оптические свойства.
Классификация:
Одноосное растяжение: Волокна, моноволокна (улучшает осевую прочность).
Двухосное растяжение: Пленка БОПП, заготовки ПЭТ (плоские изотропные, высокая прочность).
IV. Основные характеристики
Высокая эффективность, высокая точность, хорошее качество поверхности, подходит для массового производства.
Для растяжения металла необходимо контролировать коэффициент растяжения, усилие прижима заготовки, радиус матрицы и смазку, чтобы избежать разрывов и образования складок.
