Методы проверки штампованных деталей
Контроль касанием
Протрите поверхность наружной крышки чистой марлей. Контролер должен надеть перчатки и тщательно ощупать поверхность штампованной детали вдоль её продольной оси. Этот метод проверки зависит от опыта инспектора. При необходимости можно использовать точильный камень для полировки подозрительных участков, но этот метод является эффективным и быстрым.
Полировка шлифовальным кругом
Сначала протрите поверхность наружной крышки чистой марлей. Затем отполируйте шлифовальным кругом. Используйте шлифовальный круг меньшего размера для обработки закруглённых и труднодоступных участков. Зернистость шлифовального круга зависит от состояния поверхности (шероховатости, гальванизации и т. д.). Рекомендуется использовать шлифовальный круг с мелкой зернистостью. Направление полировки шлифовальным кругом, как правило, продольное, что обеспечивает плотное прилегание к поверхности штампованной детали. В некоторых областях можно использовать шлифовку крест-накрест. Полировка гибкого экрана
Протрите поверхность внешнего покрытия чистой марлевой салфеткой. Используя гибкую шлифовальную сетку, отполируйте всю поверхность продольно по штампованной детали. Любые раковины или вмятины будут легко обнаружены. Проверка на наличие масла
Протрите поверхность внешнего покрытия чистой марлевой салфеткой. Затем чистой кистью равномерно нанесите масло на всю внешнюю поверхность штампованной детали в одном направлении. Держите смазанную штампованную деталь под ярким светом для проверки. Рекомендуется разместить штампованную деталь вертикально на кузове автомобиля. Этот метод позволяет легко обнаружить небольшие раковины, вмятины и рябь на штампованной детали.
Визуальный осмотр
Визуальный осмотр в первую очередь используется для выявления визуальных аномалий и макроскопических дефектов штампованных деталей.
Проверка калибра
Поместите штампованную деталь в калибр и осмотрите ее в соответствии с инструкциями по эксплуатации, приведенными в руководстве по эксплуатации калибра. Проблемы производства и безопасность на производстве
В реальном производстве для проверки штампуемости материала часто применяются испытания на технологичность, аналогичные тем, которые используются в процессе штамповки, например, испытания на глубокую вытяжку и выдавливание, чтобы гарантировать качество конечного продукта и высокий процент годности.
